一、押壓系統 押壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料經過押壓系統而塑化成平均的熔體，并在這一過程中所樹立壓力下，被螺桿連續的押出機頭。1.螺桿：是押塑機的最主要部件，它直接關系到押塑機的應用范圍和消費率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。2.機筒：是一金屬圓筒，普通用耐熱、耐壓強度較高、鞏固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，完成對塑料的粉碎、軟化、 熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續平均保送膠料。普通機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充沛加熱和充沛塑化為準繩。3.料斗：料斗底部裝有截斷安裝，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量安裝。4.機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，平均平穩的導入模套 中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道經過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套恰當配合，構成截面不時減小的環 形空隙，使塑料熔體在芯線的四周構成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消弭積存塑料的死角，常常安頓有分流套筒，為消弭塑料押出時壓力波 動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的安裝，便于調整和校正模芯和模套的同心度。押塑機依照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分紅斜 角機頭（夾角120°）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及 模芯座的中心有孔，用于經過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用于平衡壓力；押包成型局部由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓經過支撐來調理，以調整模套 對模芯的相對位置，便于調理押包層厚度的平均性。機頭外部裝有加熱安裝和測溫安裝。二、傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供應螺桿在押出過程中所需求的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。三、加熱冷卻安裝 加熱與冷卻是塑料押出過程可以停止的必要條件。1.如今押塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各局部。加熱安裝由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以到達工藝操作所需求的溫度。2.冷卻安裝是為了保證塑料處于工藝請求的溫度范圍而設置的。詳細說是為了掃除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以防止溫渡過高使塑料合成、焦燒或定 型艱難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，普通中小型押塑機采用 風冷比擬適宜，大型則多采用水冷或兩種方式分離冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體保送率，穩定出膠量，同時進步產質量量；但在料斗處的 冷卻，一是為了增強對固體物料的保送作用，避免因升溫使塑料粒發粘梗塞料口，二是保證傳動局部正常工作。